连续双特氟龙带压机的运作原理

纤维增强热塑性复合板的加工一般要经过熔融、定厚、冷却定型三个阶段，通过这三个阶段，不同的材料就复合成一个整体，为此连续双特氟龙带压机具备以下功能：

1.1  加热熔融功能：保证热塑性树脂基体充分熔融。

1.2  加压定厚功能：通过双辊或多辊对压形成对熔融后的物料的挤压，从而实现复合并形成产品的厚度。

1.3  冷却定型功能：在施加一定的压力下使热塑性树脂基体冷却。

1.4  传送功能：特氟龙带形成连续运行，将物料连续不断地向前输送。

1.5  间隙调节功能：可实现不同厚度产品的生产。

除了以上五个基本功能外，特氟龙带压机还需自动纠正和张紧特氟龙带等辅助功能

2. 连续双特氟龙带压机的基本结构及压力特性

根据连续双特氟龙带压机的基本功能要求，连续双特氟龙带压机在结构主要由加热段、中间加压定厚段、冷却段、驱动装置等基本单元组成，同时配上纠偏、升降、张紧等装置。

2.1 特氟龙带压机几种典型的结构

1）单对压辊式结构

此结构特氟龙带压机为轻型特氟龙带压机，物料进入压机后先经过上下加热板加热熔融，再通过单压辊加压定厚，之后到达冷却段经上下冷却板冷却定型，物料出压机后进行收卷或裁切。

2）双对压辊式结构

双对压辊式结构与单压辊式结构的最大不同是中间有两对压辊，同时在两对压辊之间有一个加热段。物料进入压机加热熔融后先在第一对压辊处进行预压，之后经过进一步加热后再在第二对压辊处加压定厚。因此在双对压辊式特氟龙带压机有一个预压的过程，经过了两次加压定厚，实现材料在压制过程中更密实。

3）双对辊+S辊式结构

此结构的特氟龙带压机是在双对辊的之间增加了一个直径更大包覆辊（S辊），并将中间加热段的上加热板去掉。

2.2 几种典型特氟龙带压机的压力特性

特氟龙带压机在压制物料的过程中，对物料施加了一定的压力，其中加热区和冷却区的压力来源于加热板和冷却板的重量，同时在上加热板和上冷却板上部安装有弹簧，当上加热板或冷却板被物料抬起时，弹簧变形，弹簧产生向下的压力通过上加热板或冷却板施加到物料上。中间压辊的压力来源于辊的重量和安装于压辊上部的气缸压力。中间压辊压力更高，主要作用是控制物料的厚度，加热区和冷却区的压力相对较小，其主要作用便于加热板或冷却板与物料充分接触，提高加热或冷却效率，同时加热区施加一定的压力，有利于物料中空气的排出，避免因空气未能有效排出形成的孔隙率高。几种典型结构的特氟龙带压机因中间压辊的方式不一样，其压力特性也有所不同。

1）单对压辊式特氟龙带压机对物料的施加的压力形成两端低，中间高，压力特性如下

2）双对压辊式特氟龙带压机的压力特性,双对压辊式特氟龙带压机比单对压辊式多了一对中间压辊，其中部形成两处压力峰值

3）双对压辊+S辊式特氟龙带压机的压力特性，双对压辊+S辊式特氟龙带压机在中部S辊在下降时也将物料产生挤压